金屬電鍍?cè)诩庸み^程中有時(shí)也會(huì)遇到一些問題，滲漏就是電鍍加工中會(huì)遇到的一種問題。而關(guān)于這個(gè)問題我們有些什么方法介紹嗎？

  1.減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過程中不注意的話，鍍液的損失量相當(dāng)大，通常的損失量達(dá)到百分之2~3，即1000L鍍液處理后，需要補(bǔ)充20~30L的純水和相應(yīng)的化學(xué)工業(yè)材料，可以恢復(fù)原來的液位和原來的濃度，操作時(shí)可以小心，機(jī)械過濾和手工過濾相結(jié)合，鍍液盡量從槽底的沉淀物中過濾

  2.嚴(yán)防鍍液加溫過高。鍍液加溫過高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時(shí)嚴(yán)重污染環(huán)境，特別是酸、堿氣霧，化物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體的危害更大。

  3.避免鍍槽、加溫管滲漏造成污染。電鍍槽和加溫管的泄漏往往會(huì)造成嚴(yán)重的污染，其泄漏原因是制造材料和電鍍種類而異。

   4.嚴(yán)格避免鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。

金屬電鍍基礎(chǔ)知識(shí)：影響鍍層燒焦的因素

配合物電鍍

一方面，與簡(jiǎn)單鹽電鍍一樣，陰級(jí)界面液層中H+放電后pH 升高更快；另一方面，多數(shù)堿性條件下的配合物電鍍，隨著鍍液pH 上升，在相同配合比時(shí)形成的配離子更加穩(wěn)定，主鹽金屬離子放電更為困難，H+的放電則相對(duì)更易。正是由于這兩方面原因，鍍層更易燒焦。這也許是多數(shù)配合物電鍍的允許陰級(jí)電流密度上限都較小的主要原因。

單從燒焦而言，特別是對(duì)于簡(jiǎn)單鹽電鍍，pH 低些為好；但鍍液pH 對(duì)鍍液性能的影響是多方面的，應(yīng)綜合考慮各方面因素后確定較佳pH。比如pH 低時(shí)，光亮劑的吸附性能下降，需用量與消耗量都大增，造成有機(jī)雜質(zhì)增加過快。因鎳價(jià)上漲，有的鍍鎳液中主鹽濃度控制得很低，這容易使鍍層燒焦，為防止燒焦又要將pH 調(diào)得很低；但主鹽濃度低了又會(huì)出現(xiàn)光亮整平性下降等其他問題。故pH 過低并非好事。電鍍技術(shù)的復(fù)雜性之一就在于不能簡(jiǎn)單地根據(jù)某一種需求而隨意改變配方與工藝條件，而應(yīng)綜合權(quán)衡得失。